Lasersko rezanje je upotreba laserskih zraka visoke gustoće snage za ozračivanje materijala koji se reže, tako da se materijal brzo zagrijava do temperature isparavanja, a nakon isparavanja se formiraju rupe. Kako se snop kreće prema materijalu, rupe kontinuirano formiraju uski šav (npr. širine oko 0,1 mm) kako bi se završilo rezanje materijala.
Šta može uraditi mašina za lasersko rezanje?
Lasersko rezanje se široko koristi u obradi limova, obradi metala, proizvodnji reklama, kuhinjskom priboru, automobilima, lampama, listovima pila, liftovima, metalnim zanatima, tekstilnim mašinama, mašinama za žitarice, proizvodnji stakla, vazduhoplovstvu, medicinskoj opremi, instrumentaciji i drugim industrijama. Trenutno, mašine za lasersko rezanje uglavnom uključuju rezanje topljenjem, rezanje isparavanjem, rezanje kisikom, graviranje i rezanje kontroliranim lomom.
Pomoćni izvor zraka za lasersku mašinu, OSG vijčani kompresor zraka, spremnik zraka, OSG sušač zraka i filter.
Mašine za lasersko rezanje mogu zadovoljiti zahtjeve rezanja različitih materijala i složenih oblika. Pored obezbjeđivanja visokoenergetskih lasera, pomoćni gas je neophodan u procesu rezanja. Njegova uloga je da podrži sagorijevanje i odvođenje toplote, da spriječi začepljenje laserske mlaznice prašinom, a treća je da zaštiti fokusirajuću leću i produži njen vijek trajanja.
Pomoćni plinovi koji se koriste za lasersko rezanje uglavnom uključuju:
Kiseonik (O2): jaka oksidaciona svojstva kiseonika visoke čistoće, površina rezanja je sklona crnjenju, što utiče na kasniju obradu;
Dušik (N2): opšta obrada plemenitih metala ili vrlo visoka tačnost obrade, trošak je veći od rezanja kisikom;
Komprimovani vazduh: Širok spektar obrade, visoka preciznost, stabilna potrošnja gasa, vazduh sadrži oko 20% kiseonika, tako da može do određene mere nadoknaditi nedostatak kiseonika i azota.
analiza troškova
Trenutno, tečni azot od 99,99% na tržištu košta oko 900~1000 juana/tona, cijena azota po Nm3 je 1 juan/Nm3, a tečni kiseonik je oko 3 juana/kg. Stoga, ako se u industriji rezanja koristi konvencionalno rezanje ugljeničnog čelika, upotreba kompresovanog vazduha je ekonomičnija i primjenjivija metoda. Za rezanje plemenitih metala ili visokoprecizno rezanje, praktičnije je i primjenjivije koristiti generator azota za proizvodnju azota na licu mjesta.
Na primjer: OSG vijčani kompresor zraka od 15,5 bara koristi se za obezbjeđivanje komprimiranog zraka od 15,5 bara, koji može obezbijediti 1,5 m3 u minuti, a ulazna snaga ovog tipa kompresora zraka pri punom opterećenju je 13,4 kW.
Industrijski trošak električne energije izračunat je na 0,2 USD/kWh, a trošak zraka po m3 iznosi: 13,4 × 0,2 / (1,5 × 60) = 0,3 USD/m3, na osnovu stvarne potrošnje plina od 0,5 m3 u minuti, a mašina za lasersko rezanje radi 8 sati dnevno. Tada je dnevna ušteda troškova rezanjem zrakom: 29,4 američka dolara. Ako mašina za lasersko rezanje radi 300 dana u godini, godišnja ušteda troškova plina iznosi: 29,4 × 300 = 8820 američkih dolara.
OSG kompresor za zrak za lasersko rezanje montiran na klizne ploče, integrirani inovativni dizajn, spreman za instalaciju i upotrebu, integrirani kompresor zraka, hladna sušilica, spremnik za filter zraka, usisna sušilica, ugrađeni drenažni filter, kako bi se osiguralo da komprimirani zrak dostigne visoku kvalitetu, širi raspon primjene, stabilan pritisak dovoda zraka, ušteda prostora za instalaciju, spreman za kupovinu i upotrebu odmah. Usvojite Baldor cloud inteligentni operativni sistem, s korisnički prilagođenim funkcijama kao što su podsjetnik na upotrebu, alarm za previsok pritisak i visoku temperaturu, upozorenje na kvalitet komprimiranog zraka itd.
Obrađeni komprimirani zrak:
Tačka rose pritiska: -20~-30°C;
Sadržaj ulja: ne više od 0,001 ppM;
Tačnost filtera čestica: 0,01 μm.
Vrijeme objave: 15. avg. 2023.
